Hos AUBO har man netop investeret i et nyt fuldautomatisk lager- og opskæringsanlæg bestående af en Biesse Selco pladesav og en Winstore X2 lagerrobot. Et anlæg, som har effektiviseret produktionen markant. Nu bruger man 24 timer på at opskære, hvad der tidligere svarede til to mands arbejde i 72 timer.
- Vi er vildt imponeret over vores nye anlæg, fortæller direktør Torben Andersen, men han slår også fast, at det er rådgivningen og samarbejdet med leverandøren kombineret med medarbejdernes engagement, der har gjort den helt store forskel.

I mere end tre årtier har AUBO tilbudt ”KØKKENER TIL KENDERE”. En virksomhed, der er kendetegnet ved vestjysk ordentlighed, og hvor man gør sig umage for at give kunden det bedst tænkelige produkt. Ud fra en strategisk beslutning om at producere køkkenerne selv, har man igennem de senere år insourcet flere og flere opgaver. Heriblandt opskæring af plader. En strategi, som giver virksomheden større fleksibilitet, øget leveringssikkerhed og mulighed for at lave sit eget design. Over tid har insourcing også vist sig at være god forretning. AUBO har igennem de sidste mange år leveret flotte resultater og er i dag kendt langt ud over landets grænser med Norge som sit største marked.

En rejse til Italien gjorde drømmen til virkelighed

AUBOs direktør, Torben Andersen har sammen med produktionschef Michael Pedersen haft mange planer og drømme om, hvordan man kunne effektivisere produktionen. I takt med, at AUBO i højere og højere grad er blevet selvproducerende, så er behovet for lagerstyring og pladeopskæring blevet tilsvarende stort. AUBOs ledelsen har igennem mange år samarbejdet med Key Account Manager Poul Erik Haurum, og det var derfor også naturligt at tage ham med på råd, når der skulle findes en ny løsning.

-Gensidig tillid og respekt har vi altid sat højt hos vore medarbejdere og samarbejdspartnere. Det er vigtigt for os at samarbejde med nogen, som forstår vores produktion og kan finde maskiner og løsninger, som passer ind i helheden.  - Og det ved vi, at Poul Erik Haurum fra Junget kan, forklarer Torben Andersen.

- Vi var derfor også hurtige til at sige ja tak, da Junget inviterede os med ned til den italienske maskinproducenten Biesse. Her fik vi mulighed for at se maskiner, der kunne løse de opgaver, som vi havde ridset op, siger Michael Pedersen og fortsætter.

- Den tur til Italien blev den helt store øjenåbner for os. Vi gik fra at have mange ideer og tusind bolde i luften, til at se et konkret anlæg, der kunne løse opgaven for os. 

Her fik AUBO teamet med egne øjne set, hvordan et nyt pladehåndteringsanlæg og en pladesav ville kunne effektivisere hele opskæringsprocessen. Maskinanlægget, de så hos Biesse, kunne på 24 timer med en 70% belægning, producere det samme, som man hos AUBO producerede med 2 mand på 72 timer. Det var en effektivisering, som AUBO-teamet kunne forholde sig til og et godt udgangspunkt for at beregne en attraktiv business case.

Det fuldautomatiske pladelager består af en Biesse Winstore X2 lagerautomat, som kan holder styr på op til 7.000 plader, der skal sorteres, lagerføres og leveres. Lagerautomaten er placeret i forlængelse af Selco WN 6 pladesaven, så den leverer plader til saven i takt med, at de skal bruges. Derved minimeres spildtid, og saven kan arbejde nonstop.

Biesse pladesaven har indbygget en lang række features bl.a. en Twin Pusher funktion, som f.eks. gør det muligt at lave både længde- og tværsnit samtidigt. Twin pusher funktionen sørger for at placere emnerne uafhængigt af hinanden i den rette afstand til saveenheden. Derved kan saven i én og samme bearbejdning save emner i forskelligere størrelser. Dette øger savens produktivitet betydeligt. Når emnerne er færdigskårede, angiver displayet en farvekode. Dermed ved operatøren, hvor langt han er kommet, og hvor emnet, hvor emnet hører til. Saven er desuden udstyret med en labelprinter. Små labels med data og specifikationer sættes på emnerne, så de er klar til næste step i produktionen.

Vi var gode, men nu er vi endnu bedre

I en moderne produktion er det dataintegration, der skaber forbindelse fra ordresystemet til produktion og den endelige levering af varer. Her har Jungets software ingeniører formateret data og skabt den nødvendige integration til det nye anlæg.

-Den store forskel er, at før i tiden var der få undtagelser, som hver medarbejder lige huskede i hovedet. Nu skal alle undtagelser også være en del af dataflowet, så maskinerne kan klare opgaverne. Jeg syntes faktisk, at vi plejer at være rigtig gode til produktionsstyring og data, siger Michael Pedersen, men jeg må konstatere, at nu er vi bare blevet endnu bedre. 

Software sparer 3% materialeforbrug.

- Den software, som anlægget er udstyret med, er så brugervenlig og intelligent, at anlægget nemt kan betjenes af ufaglærte medarbejdere. Graden af ”intelligence” i forhold til skærevejledning og udnyttelse af materialet, har i sig selv resulteret i en materialebesparelse på ca. 3%. En besparelse, der er kommet som en positiv overraskelse, forklarer en tilfreds AUBO direktør, og konkluderer

– Vi har gjort den rigtige investering. Vi er ovenud tilfredse med lager- og opskæringsanlægget, og hele processen omkring køb og installation har fungerer fantastisk. Og når alt kommer til alt, så er det det den personlige rådgivning og de menneskelige indsatser, der har sikret, at vi i dag står med en produktionsenhed, der er bedre end forventet.